内层感光油
添加时间：2018/02/28
感光线路油墨（湿膜）
一、 产品介绍
DQ-100系列油墨主要由高感光性材料、感光剂、色料、溶剂等组成的一种抗蚀刻内层线路油墨。DQ-100系列油墨为纲印或辊涂两用型液态感光线路油墨，具有高解像度及良好的密著性，适用于印刷电路板内层精密线路的制作，可符合酸性蚀刻及细线路影像转移的量产要求，作业完成后用NaOH去墨，方便不危险。
本产品具有操作范围广及以下优点：
A．其为液态，可填充板件表面轻微的凹坑、划痕等缺陷；
B．其涂覆层可比干膜薄（可薄至8-10um），故图形的分辨率比干膜高，可达50 um；
C．同于采用曝光显影方式，不会产生传统网印油墨的阴影、渗透等不良现象且不用制作图形网版；
D．由于是光聚合反应，所以比传统的油墨的结合性、抗蚀性优良；
E．感光后表面硬度可达3H，不易擦伤；
F．此油墨通过SGS测试是一种环保产品。
二、油墨特性
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项目 |
规 格 值 |
备 注 |
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品名 |
DQ-100系列 |
包装：20kg/桶 |
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颜色 |
1）乳白色。2）曝光变色。 |
粘稠状液体 |
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粘度 |
辊涂：10±2P |
VT-04E型，25℃ |
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不挥发成分 |
50-55wt% |
-- |
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曝光能量 |
50-120mj/c㎡ |
油墨表面接受的能量 |
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保存期限 |
制造后6个月 |
25℃以下阴暗处保存 |
三、 操作参数
1． 开油
使用前请搅拌3-5min，必要时亦可加入PMA等相匹配的稀释剂调整粘度，比例控制在1-2%以下。
2．基板前处理
机械研磨或化学处理，让基板干净干燥。
酸处理→磨刷（微蚀）→水洗→烘干→除尘。
3．涂覆
3.1 网印：采用版77-100T白网印刷；
3.2 辊涂：辊涂时速度控制在2.5-4.0m/min，膜厚8-12m，油墨粘度用3#流速杯测量控制在70±20S。
4．预烤
4.1独立烤箱： 第一面75℃*5~8分钟，
第二面 75℃*15~20分钟，
4.2自动线 ： 热风温度100~150℃
红外线120~180℃
5．曝光
5. 1选用功率5KW或7KW水冷式或全自动曝光机为佳;
5. 2曝光能量50-120mj/c㎡,21级曝光尺控制在5-8级残膜;
5.3曝光机抽真空度要求95%以上;
5.4台面温度控制在18℃左右.
6．显影
6.1显影液浓度: Na2CO3 0.8-1.2%;
6.2显影液温度: 28-32℃
6.3喷淋压力: 1.2-2.0 kg/c㎡
6.4显影时间: 40-60S.
7．蚀刻:
7.1蚀 刻 液: 氯化铁(FeCl3),氯化铜(CuCl2),氯化铵;
7.2液 温: 45~55℃,
7.3喷 压: 1.5~2.5 kg/c㎡,
8．退膜:
8.1退膜液: 5±1%NaOH,
8.2液 温: 45~55℃,
8.3喷 压: 1.5~2.5 kg/c㎡,
8.4退膜时间: 1~2分钟.
四．注意事项
１．本产品请在无尘及温度18-24℃、相对湿度50-65%RH的场所贮存和操作，使用黄色灯光，避免在白色电灯或日光（无论直接或间接）下操作。
2．本产品应尽可能原油使用，但若有必要调粘度，亦可加入PMA等相匹配的稀释剂调整粘度，比例控制在1-2%以下。
3. 基板的表面处理对湿膜是否能够充分发挥其性能具有关键性影响。为确保印制板表面在印制前彻底清洁及无氧化层和干燥，分别或同时对之进行化学微蚀和机械磨刷处理，确实清除基板表面之氧化物及油、脂类或其它污染物质再经充分水洗并完全烘干，避免手指接触且尽快施以涂覆以免造成油墨之附着力不良。
4. 油墨厚度以8-12 um为宜,若膜厚较薄会降低耐药品性、耐蚀刻性。
5．曝光能量会因基板及油墨厚度的不同而变更，请进行试验以确认侧蚀程度后再认定，曝光尺控制在5-8级残膜。
6．涂覆后需在24小时内曝光显影，若操作场所湿度较大，需在12小时内完成。
7．对显影液浓度及温度、喷嘴压力、时间等进行充分管理，管理不充分易造成油墨显影性的低下或侧蚀，另显影机喷嘴也须定期清通，以保证设备使用时可达到最佳显影冲洗的效果。
8．剥膜温度及时间不足时会造成剥膜不净现象。
9.若不慎接触皮摸或眼睛，须立即以肥皂及大量清水冲洗，切勿使用任何溶剂清洗。
10.本品贮存及使用场所禁止烟火。
